精馏塔的生产工艺流程。

原料液进入精馏塔的进料板，沿挡板流下，经过塔板上的溢流堰，以一定的液体流量在塔板上均匀分布。在塔板上，汽液两相同时接触，汽相自塔板的下部上升，与塔板上的液相接触，进行传质传热，汽相中轻组分的含量增加，而液相中轻组分的含量减少，汽相进入塔的上部。而液相则在塔板的上部流入下一块塔板，如此上升，直至塔顶。塔顶的蒸汽经冷凝器冷凝后，经回流泵送入塔内作为回流液，一部分作为产品采出，另一部分作为回流液进入塔内，以维持操作的稳定。而塔底的液相经再沸器加热后，汽化为蒸汽，作为回流液进入塔内，一部分作为产品采出，另一部分作为塔釜液排出。在实际操作中，为了提高产品质量和提高经济效益，通常采用全回流操作。即塔顶蒸汽全部冷凝为液体并作为回流液，不采出，以提高塔顶产品纯度；而塔釜蒸汽全部作为产品采出，不作为回流液，以提高塔釜产品的产量。同时，为了提高回流液中轻组分的浓度，通常在塔内装有一定数量的塔板，将进料板分成若干段，每段由一块或几块塔板构成，称为一个精馏段或提馏段。在精馏段内，回流液从上一块塔板流下，与下一块塔板上升的汽相接触，进行传质传热，汽相中轻组分的含量增加，而液相中轻组分的含量减少。在提馏段内，汽相从上一块